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圖片名稱

萬怡環(huán)保對(duì)廢乳化液處置工藝

發(fā)布時(shí)間:

2020-08-31

    廢乳化液先送到調(diào)節(jié)池及暫存池中進(jìn)行水質(zhì)調(diào)節(jié)，再送到高溫催化氧化綜合反應(yīng)器內(nèi)，由0.5Mpa/250℃的蒸汽加熱到85℃左右，在通入適量的空氣以及催化劑的共同催化氧化作用下，對(duì)廢液進(jìn)行強(qiáng)力的氧化分解，去除絕大部分的COD。
 
    同時(shí)，廢乳化液進(jìn)行蒸發(fā)，蒸發(fā)產(chǎn)生的由水蒸汽和熱空氣組成的熱工藝廢氣經(jīng)過空氣預(yù)熱器回收部分熱量后一起被噴淋塔引風(fēng)機(jī)吸入噴淋吸收塔，由中間水池的冷水強(qiáng)制循環(huán)噴淋對(duì)回收熱量的冷工藝廢氣進(jìn)行冷凝和廢氣的惡臭吸收處理。
 
    為保證噴淋冷凝效果本處理系統(tǒng)安裝了一臺(tái)中間冷卻塔對(duì)噴淋吸收塔的冷卻水進(jìn)行循環(huán)冷卻降溫。 高溫催化氧化綜合反應(yīng)器內(nèi)的蒸發(fā)過程起到對(duì)廢乳化液的濃縮作用，濃縮的廢乳化液(簡(jiǎn)稱濃液)在空氣的曝氣吹脫下，聚集到反應(yīng)器的專門區(qū)域排出反應(yīng)器，通過輸送泵打入夾套式高溫干燥分離器，通過夾套內(nèi)的蒸汽加熱以及機(jī)械和曝氣攪拌，使得濃乳化液（濃液）中的油和水得到進(jìn)一步有效分離。 濃液中的水被蒸發(fā)成水蒸汽和曝氣攪拌的空氣一起被吸入高溫催化氧化綜合反應(yīng)器進(jìn)口的空氣預(yù)熱器回收部分熱量后進(jìn)入噴淋吸收塔處理。 濃液中被加熱干燥濃縮后的廢油則由干燥器底部的收集系統(tǒng)通過油泵打入廢油收集池，再由油罐車裝車外運(yùn)至專業(yè)公司處理。 經(jīng)過高溫催化氧化綜合反應(yīng)處理和廢油回收處理的廢水，已經(jīng)有效地破壞了廢水中的大分子有機(jī)物和穩(wěn)定性強(qiáng)的有機(jī)物的化學(xué)結(jié)構(gòu)，使其變成相對(duì)小分子的可生化有機(jī)物，提高了廢水的生化性能。
 
    噴淋吸收塔出水進(jìn)入中間水池，并經(jīng)提升泵進(jìn)入A/O生化處理單元，先進(jìn)入缺氧A池，在厭氧、缺氧條件下利用厭氧微生物和兼氧微生物酶進(jìn)行水解酸化反應(yīng)，再進(jìn)入好氧生化O池，將COD充分降解。在A/O生化池內(nèi)，同時(shí)進(jìn)行硝化和反硝化反應(yīng)，脫除廢水中的氨氮和總氮。在生化系統(tǒng)中，投加營(yíng)養(yǎng)鹽和營(yíng)養(yǎng)有機(jī)物，強(qiáng)化生化系統(tǒng)共代謝能力，提高生化處理效果。 O池中的泥水混合液經(jīng)過斜管沉淀池分離，部分污泥回流到A/O系統(tǒng)內(nèi)，剩余污泥用板框壓濾機(jī)脫水處理，壓濾水回到中間水池再處理，干污泥用專用PE桶封裝外運(yùn)。
 
    斜管沉淀池出口的清水收集在中水回用池中，經(jīng)檢測(cè)合格后供江陰市協(xié)達(dá)紡織有限公司生產(chǎn)使用。